PCBA 纳米防潮涂层以分子级超薄成膜为核心，主流分为含氟聚合物体系与高性能丙烯酸/聚氨酯体系，工艺以浸涂、喷涂、选择性喷涂为主，兼顾刷涂与点涂，在防潮、抗盐雾、散热与可维修性上显著优于传统三防漆。
本产品为具有低黏度、流平性优、无色透明、微气味液体，通过简单浸渍、喷涂等工艺处理，常温晾干或快速烘烤后，可在电子PCBA线路板及各种元器件表面形成一层防水、防潮、绝缘、耐腐蚀涂层。该涂层具有完全无色透明，不影响电子信号和散热等优点，不燃不爆，安全环保，在消费类电子、工业电子、智能穿戴、智慧医疗、智能家居、军事通讯、新能源等行业都有着广泛的应用前景。
单组分全氟烷基丙烯酸聚合物、电子级环保型氟化溶剂、助剂等。
疏水性：低表面能，可覆盖狭小缝隙；
超薄：涂层厚度薄，无色透明；
耐候性：耐UV紫外线，耐高低温变化，防水防锈、防腐蚀（耐盐雾、抗氧化、耐酸碱）；
绝缘性：阻抗值高，致密性强，气孔少；
不影响信号和散热：厚度薄，导热速度快；
附着力：适用于金属，玻璃，陶瓷，聚合物，复合材料，层压板等多种基材；
工艺简单：速干型，可采用浸泡、点涂、淋涂、喷涂等多种工艺；
返修：不用除胶亦可直焊修复，涂层易去除，可重涂返修；
环保无毒：采用环保型电子氟化液，微气味，对人体无危害，对环境亲和。
防水：在电子产品意外触水，且在一定水压下，一定时间内能有效保护PCBA线路板持续正常工作，是除电子产品外壳物理防水之外的第二道防护屏障。
防潮：经常处于潮湿环境中，或在电子产品外壳的物理结构防水等级较低情况下渗入水渍并残留时，纳米涂层可有效防止潮湿空气对电子产品造成危害。
耐腐蚀：电子产品在有腐蚀性气体、高湿度的环境使用，会迅速发生腐蚀。纳米涂层有着良好的疏水疏油及防盐雾腐蚀性能，可在一定情况下保护PCBA板不被各种盐、酸碱及其他腐蚀性物质腐蚀。
本产品将广泛应用于涉及消费电子/智能穿戴、通信终端、安防/消防、军事通讯、仪器仪表、传感/IC芯片/半导体、新能源、空气/污水治理、智能机器人、无人机、医疗、海事、航空等领域。
材料体系 | 代表类型 | 核心优势 | 典型性能 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
含氟聚合物 | 氟素纳米涂层（含氟改性聚酯/丙烯酸） | 超疏水、耐盐雾、耐化学溶剂、低吸水率 | 水接触角＞120°，吸水率≈0.16%（30℃/24h），耐盐雾≥96–168h | 户外、海洋、高湿高盐、新能源汽车、工业物联网 |
高性能丙烯酸 | 纳米改性丙烯酸三防漆 | 透明、快干、成本适中、耐候性较好 | 吸水率≈0.64%，耐盐雾48–72h | 消费电子、室内外通用、中小批量 |
聚氨酯体系 | 纳米改性聚氨酯三防漆 | 耐磨、耐高低温循环、附着力强 | 吸水率≈2.25%，耐温-40℃~125℃ | 汽车电子、工控、高温/低温循环场景 |
选型要点：优先按环境严酷度选材料（盐雾/凝露/化学→含氟；一般湿热→丙烯酸/聚氨酯），再结合成本、产能、可维修性定工艺。
流程：除油清洁→浸涂（3–5s）→缓慢提拉→常温/低温烘干（3–10min）
良率与效率：自动化线良率可达99%+，5秒浸涂+3分钟表干，适合大批量
适配：无需遮蔽连接器/传感器，全包覆无死角，适合结构简单、需IP67/IP68的PCBA
注意：控制提拉速度防流挂；定期过滤涂料防颗粒；复杂器件需预试避免气泡
参数：喷枪压力0.2–0.4MPa，距离15–25cm，湿膜50–100μm，多层可达150–200μm
适配：大面积、异形件，适合量产与局部厚涂（如器件根部）
注意：需遮蔽金手指、焊盘等禁涂区；环境洁净度≥10000级，防尘粒附着
适配：精密PCBA，仅涂敷需防护区域，保留测试点、连接器、散热片
优势：省料、免遮蔽返工，适合高精密、需频繁维护的产品
适配：小批量、局部修补、器件根部补强
注意：人工一致性差，良率约85%，适合试制与售后重涂
确保工件表面干燥、清洁、无尘、无油。
可采用浸泡、淋涂、喷涂等多种工艺。
浸泡方式：准备一个浸渍用的容器（塑料或玻璃等材质均可），容器必须做到清洁、干燥。向容器内注入适量的纳米液，深度以覆盖线路板最高点且没过5mm以上为宜。将线路板在液体中浸泡3秒钟后取出（注意控制提起的速度及确保匀速提起），在空气中晾干（约3分钟左右）。
可常温或加热固化。常温：一般3-10分钟表干，12-24小时实干，批量化生产中可在表干后即可进入装配步骤。烘烤：温度范围为60-100℃，30分钟，具体温度以工件上零部件的最低耐温为上限。若线路板上有锂电池，不建议烘烤。
在使用浸涂工艺的情况下，溶液中的溶剂的蒸发会影响涂层剂产品的浓度，务必添补一定量的溶剂以保证浓度稳定，一般添加量为消耗涂层剂量的10%，但具体添加量仍需根据具体应用场景确定，添加方法可咨询供应商；另外，采用喷涂工艺不受此限制。
厚度：纳米涂层通常1–3μm（远低于传统三防漆50–100μm），不影响散热与信号
防护等级：常规可达IPX4–IPX8，耐盐雾48–168h，耐湿热（85℃/85%RH）≥1000h
固化：常温快速固化（表干3–10min，完全固化1–3h），兼容流水线
环保：主流材料通过RoHS、REACH，低VOC，部分可回收
前处理：必须除油、去氧化、除尘（等离子/化学清洗），确保附着力
厚度控制：用膜厚仪抽检，目标1–3μm，偏差±0.5μm内
外观与附着力：无气泡、流挂、露底；百格测试≥4B（行业通用标准）
可靠性验证：必做吸水率、耐盐雾、冷热循环、绝缘电阻测试
可维修性：纳米涂层可剥离重涂，不损伤PCBA，优于传统灌封/真空镀膜
注意控制浸泡时间为3-5秒为宜。若有蜂鸣器，建议进行遮蔽处理。
容器在短时间内暂停使用时，可用盖子把容器盖住，以减少挥发及尽量避免空气中湿气接触纳米液影响药液性能。使用过程中应注意液体挥发导致浓度上升的情况，一定条件下需稀释后再使用。长时间不使用应回收到专用的容器瓶中密封保存。
选用避光性容器，密封、阴凉、避热处储存。
若经常开闭瓶口，应更换更小容器盛装，以减少多次开盖造成的挥发。
使用过后的纳米液可回收备用，建议使用后尽快用滤网过滤后另外分瓶密封保存。避免挥发或进入潮气、灰尘等影响效果。
保质期为24个月。
本产品不燃不爆，通过RoHS、REACH、无卤认证（不含氯和溴），环保无毒。
本产品使用后请妥善处理，勿随意丢弃。
使用时请佩戴口罩、手套等防护工具，不可误食，请置于儿童无法触及的位置。
接触皮肤后可用香皂清洗干净；如不慎入眼，请立即用大量清水冲洗15分钟，并及时就医。
户外高湿/盐雾：选含氟纳米涂层，浸涂/选择性喷涂，IP67+，耐盐雾≥96h
汽车电子/BMS：选聚氨酯/含氟体系，喷涂/选择性喷涂，耐温循环、耐化学
消费电子/无人机：选含氟/丙烯酸纳米涂层，浸涂，薄而不影响散热与飞行重量
工业控制/通信：选高性能丙烯酸/聚氨酯/含氟纳米涂层，喷涂/选择性喷涂，兼顾成本与可靠性
比传统三防漆更薄（1–3μm vs 50–100μm），散热更好、信号损耗低
比灌封胶更轻量、可维修，不影响后续测试与维护
比派瑞林/真空镀膜成本低、工艺灵活，良率更高、周期更短
先试样验证：按目标环境做盐雾、湿热、吸水率测试，确认材料匹配度
定工艺路线：批量优先浸涂/自动化喷涂，高精密选选择性喷涂
建标准SOP：明确前处理、浸涂/喷涂参数、固化条件、抽检频次与判定标准
配套设备：浸涂线/喷涂设备、膜厚仪、百格测试工具、可靠性实验室
