汽车动力控制系统中使用了大量功能复杂的电子系统，这些汽车电子产品需要可靠的密封，以提高零部件的防潮、防腐能力。在这些关键工序中，等离子表面处理工艺能有效清洁和活化电子产品的表面，提高后续注塑和注胶工艺的结合力和可靠性，减少脱层、针孔等缺陷的发生，从而保证电子产品的安全高效运行电子系统。

　　灯--提高不同材料的附着力，密封牢固，经久耐用

　　目前，汽车上大量使用了高品质的LED灯，在生产过程的许多方面，如金属蒸发、外壳粘接等，等离子表面处理技术可以提高材料之间的结合力和灯具的整体密封性，避免关键部位的水蒸气侵蚀，提高灯具寿命。

　　密封条--提高涂层和植绒的附着力

　　使密封条能更好地起到耐候、隔音的作用。为了达到这一效果，有必要在其表面喷涂功能涂层，喷涂前等离子预处理技术可以提高产品收率，提高涂层附着力和均匀性。

　　汽车挡风玻璃--环保无底漆安装过程

　　安装挡风玻璃时，玻璃面板的边缘需要粘结在车身上，目前，采用等离子体预处理工艺可以获得更好的附着力、无VOCs和无化学排放。在传统工艺中，必须用化学底漆对涂有陶瓷的玻璃表面进行处理。这些底漆溶剂的挥发性物质在车辆生产和日常使用中会排放到车辆和环境中。

　　汽车内饰--复杂结构汽车零件的高效精确预处理?

　　等离子技术可以在涂装、涂装、模内装饰或模内贴标前，对结构复杂的汽车内饰部件，如仪表板、车门等内部零件进行精确、快速的预处理，从而获得快速、均匀的表面活化。处理过程只需要空气、氧气、氩气等工艺气体，避免了传统预处理工艺中使用化学有机溶剂，安全环保。