目前，纸用UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂及相应的消泡、流动添加剂等组成。经过胶英丝网印刷等印刷工序后，在紫外光的作用下，自由基与不饱和双键聚合，使紫外光清漆迅速固化，在印刷品上形成光滑致密的薄膜。今天，我们来谈谈紫外线清漆的应用和常见问题的解决方案。没有环境污染。

　　光泽度不好，亮度不够，UV光油除了要求有特定的哑光、平整等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好：

　　主要原因：

　　1、UV光油本身的粘度太小，导致印刷涂层过薄。

　　2、乙醇、甲苯等非反应性溶剂被过度稀释。

　　3、树脂本身的光泽是不够的。

　　4、纸张的吸收力太强。

　　5、刮刀和网版目数选择不当。

　　解决方案：

　　1、选用高光泽丙烯酸树脂。

　　2、适当增加清漆的粘度。

　　3、严格控制乙醇和甲苯的加入量。

　　4、对于渗透性强的纸张，可以先涂一层粘合剂或选择紧实度好的纸张。

　　5、适当增大网纹辊直径。

　　6、降低刮刀的硬度。

　　7、印刷时，也可以选择较低的网目，以增加涂层的厚度。

　　涂层所需的紫外线由专用高压汞灯提供。该能源为冷光能，可降低火灾风险，改善工作环境。由于UV光油的不挥发物含量大于99%，因此UV固化过程中溶剂挥发很少或根本没有。它可以节省空间和能源。在紫外光清漆固化过程中，不需要普通油性清漆的干燥通道等辅助设备。

　　而且紫外光固化机体积小，有效利用率高。因此，大大节省了场地和能源，减少了早期设备的投资。生产效率高，因为光固反应可以在瞬间完成，所以UV光油可以直接叠放或印刷固化后进入下一道工序，加快了工序，提高了生产效率。优异的耐化学性，由于紫外光固化，形成交织网状结构，所以它具有很强的耐磨性和耐化学性。