是的，在高温高湿环境下，金属基材确实可能在涂层下方发生氧化，进而引发涂层与基材之间的界面剥离‌。这种现象是涂层失效的常见模式之一，尤其在海洋、工业污染或户外严苛环境中更为突出。

其核心机理如下：

1.水汽渗透与电解环境形成‌

高温高湿条件下，水汽会通过涂层微孔或缺陷渗透至金属基材表面，形成局部电解液膜。这为电化学腐蚀提供了条件，尤其当环境中含有盐分（如氯离子）时，腐蚀速率显著加快 。

2.阴极剥离（Cathodic Disbonding）作用‌

若结构施加了阴极保护（如埋地管道、船舶），在电流作用下，涂层/金属界面处会发生氧还原反应，生成大量氢氧根离子（OH⁻），导致界面pH值升高，形成强碱性环境。该环境会溶解金属表面的氧化物层，并侵蚀涂层聚合物，最终破坏粘结力，造成涂层起泡、剥离 。这一过程在高温下更为剧烈，因反应速率随温度升高而加快 。

3.热应力与膨胀系数不匹配‌

金属基材与涂层材料的热膨胀系数不同，在反复的温度变化中会产生热应力，导致界面微裂纹扩展，进一步促进水汽和腐蚀介质侵入，加速氧化和剥离过程 。

4.基材预处理不当加剧风险‌

若涂装前基材表面存在油污、锈蚀或可溶性盐等污染物，涂层附着力本就不足，高温高湿环境下更容易发生早期失效 。

为减少此类问题，建议采取以下措施：

选用耐湿热、抗阴极剥离性能好的涂层体系，如熔结环氧粉末（FBE）、三层聚乙烯（3PE）等 ；

严格进行表面处理，确保基材清洁、无残留污染物；

在关键部位涂覆三防漆（如聚氨酯、有机硅类）进行额外防护 ；

对户外设备定期检测涂层完整性及电位状态，防止过保护或欠保护。